伸縮法蘭蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
伸縮法蘭蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完q密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
1、密封問題
內(nèi)漏
密封面磨損：長期使用后，蝶板與閥座的密封面會因摩擦而磨損，導(dǎo)致密封不嚴(yán)。解決方法是檢查密封面的磨損情況，輕度磨損可通過研磨修復(fù)，嚴(yán)重磨損則需更換密封面或整個蝶閥。
密封面有雜物：介質(zhì)中的雜質(zhì)、污垢等可能附著在密封面上，影響密封效果。需清理密封面，可在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，打開旁通閥，利用介質(zhì)的流動沖掉雜物，或拆卸閥門進行人工清理。
密封圈老化或損壞：密封圈長期受介質(zhì)浸泡、溫度變化等因素影響，會出現(xiàn)老化、硬化、破裂等現(xiàn)象。應(yīng)及時更換密封圈，并選擇適合介質(zhì)和工況的密封圈材質(zhì)。
蝶板變形：可能因安裝不當(dāng)、受外力擠壓或介質(zhì)壓力過大等原因?qū)е碌遄冃?，使其與閥座不能緊密貼合。輕度變形可通過調(diào)整修復(fù)，嚴(yán)重變形則需更換蝶板。
外漏
閥門兩端面泄漏：兩側(cè)密封墊片失效、管法蘭緊力不均或未壓緊是常見原因。需更換密封墊片，并均勻壓緊法蘭螺栓。
閥桿處泄漏：閥桿密封件磨損、硬化、老化或損壞，會導(dǎo)致閥桿處泄漏。應(yīng)更換閥桿密封件，同時檢查閥桿是否有磨損，如有磨損需進行修復(fù)或更換。
2、動作問題
閥門無法完q關(guān)閉或開啟
異物卡阻：檢查是否有異物卡在蝶板與閥座之間或傳動部件中，如有，清理異物。對于粘性介質(zhì)或易結(jié)垢的介質(zhì)，可定期清理閥門內(nèi)部。
傳動裝置故障：如蝸輪蝸桿、齒輪、連桿等傳動部件磨損、松動或損壞，會影響蝶閥的正常開關(guān)。需檢查傳動部件，進行修復(fù)或更換，同時確保傳動部件的潤滑良好。
執(zhí)行機構(gòu)故障：對于電動、氣動或液動蝶閥，執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)故障，如電機損壞、氣源壓力不足、液壓缸泄漏等，會導(dǎo)致閥門動作異常。檢查執(zhí)行機構(gòu)的工作狀態(tài)，修復(fù)或更換故障部件。
閥桿彎曲或卡死：閥桿可能因受力不均、腐蝕或長期磨損而彎曲或卡死。需校直或更換閥桿，并檢查閥桿與軸承的配合間隙，確保閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
動作不靈敏或遲緩
潤滑不足：傳動部件和軸承缺乏潤滑，會增加摩擦力，導(dǎo)致閥門動作不靈敏。定期加注潤滑油，保證潤滑良好。
氣源或電源問題：氣動蝶閥的氣源壓力不足、不穩(wěn)定或含水分，電動蝶閥的電源電壓過低、線路接觸不良等，都會影響閥門的動作速度。檢查氣源或電源，確保其正常供應(yīng)。
控制信號問題：對于自動化控制的蝶閥，控制信號不準(zhǔn)確、干擾或丟失，會使閥門動作異常。檢查信號線路，排除干擾，確?？刂菩盘柕姆€(wěn)定傳輸。
3、連接問題
法蘭連接松動：由于使用不當(dāng)或安裝不牢固，法蘭連接可能會出現(xiàn)松動，導(dǎo)致泄漏或失效。需要重新緊固法蘭螺栓，確保連接牢固。
伸縮法蘭失效：伸縮法蘭部分如果出現(xiàn)故障，如密封不嚴(yán)、伸縮不靈活等，可能是由于安裝時未調(diào)整好、使用過程中受到外力沖擊或長時間使用后部件老化等原因?qū)е隆?yīng)檢查伸縮法蘭的結(jié)構(gòu)是否完整，密封件是否完好，必要時進行維修或更換伸縮法蘭部件。
4、其他問題
噪音問題：當(dāng)流體速度過高、壓力變化大或介質(zhì)含有氣泡時，通過蝶閥時會產(chǎn)生噪音?？赏ㄟ^降低流體速度、調(diào)整閥門口徑、增加阻流器或消音器等方式來減少流體噪音。機械噪音則是由傳動部件磨損、松動或缺乏潤滑，以及蝶板與閥座的碰撞等產(chǎn)生的，需要檢查傳動部件，進行修復(fù)、緊固和潤滑，同時調(diào)整蝶板與閥座的配合間隙，減少碰撞。
閥門選型不當(dāng)：如果伸縮法蘭蝶閥的選型不符合實際工況要求，如壓力等級、溫度范圍、介質(zhì)特性等不匹配，可能會導(dǎo)致閥門性能下降甚至無法正常使用。此時需要重新評估工況參數(shù)，選擇合適的閥門型號。
